板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱取暖、洗浴、空調(diào)、液壓油和潤滑油冷卻、石油化工、制藥等領(lǐng)域的冷熱液體熱量交換。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)主要由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓等部件組成。換熱板片是由不銹鋼板、鈦板、鋁板（也可根據(jù)用戶要求的材料）壓制成型，它上面開有4個流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時相反，接觸點彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點使流體介質(zhì)在其內(nèi)部流動時曲折翻轉(zhuǎn)，充分形成湍流，貼近換熱片流動的液體板片傳熱，溫度發(fā)生的變化較大，不貼近換熱片流動的液體，溫度發(fā)生的變化較小，由于液體在換熱流道內(nèi)是湍流流動，也就是將溫度變化較大的液體和和溫度變化較小的液體攪動混合，這樣就使得整個液體溫度變化較快，換熱效果大為提高，換熱效果大為提高，這就是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。

另外換熱板片板料的厚度較薄，導(dǎo)熱熱阻較小，板片兩側(cè)的流體介質(zhì)流動分布較為均衡，也使得傳熱較為充分。

板式換熱器與其他種類換熱器相比，換熱效率高，用料少，價格低，重量輕，占用空間小，安裝拆卸方便。但耐熱溫度低，承受壓力較小。

板式換熱器根據(jù)介質(zhì)的溫差和流量，可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式，單流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)流過一個流程，雙流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)折返流過兩個過程，依次類推。單流程時接口可以都在前面的夾緊板上，也可以不都在前面的夾緊板上，當(dāng)采用多流程時，換熱器的四個接口就不能在同一側(cè)的夾緊板上，進(jìn)出口要位于前后兩個夾緊板上。

多流程組裝是在換熱流道分程處的板片上不開流道孔（即盲孔板片），流體被阻擋，只能從另一端流道孔通過，折流向另一個流程。

一般類似于水粘度較低的介質(zhì)在換熱流道內(nèi)的平均流速為0.45m/s較為適合，流速過大，則阻力也大，流速過小，流道內(nèi)流體流動不易形成湍流，邊角處易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流量的大小來選擇流程數(shù)，使換熱流道內(nèi)的流速接近0.45m/s. 以獲得的換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質(zhì)，流速應(yīng)減小，0.35m/s較為合適。

可以查看參數(shù)表中各種型號換熱器不同換熱面積所對應(yīng)的單流程情況下流道內(nèi)介質(zhì)流速為0.4-0.5m/s時所能通過的流量。當(dāng)流量較小時，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當(dāng)所確定的換熱面積在表中所對應(yīng)的流量比使用的流量大一倍時，采用雙流程組裝形式，換熱流道內(nèi)的流速就可增加一倍達(dá)到合適的流速。兩個流道根據(jù)流量的不同可采用不相等的流程數(shù)，但流程數(shù)相等。這樣熱流道的流體和冷流道的流體可始終保持逆向流動，以獲得較好的傳熱效果。流程數(shù)增加，阻力也會相應(yīng)增加。

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